微型電機機殼的處理方法

發布時間：2024-12-13

在電機制造和裝配過程中，為了保證電機產品的質量，須保證微型電機機殼、端蓋、軸等各種附件的加工精度。其中，附件的變形對電機各部件的同軸度是一個很大的考驗。

特別是在隔爆型電動機中，微型電機機殼各端部止動塊的匹配精度將影響電動機的隔爆性能，對隔爆間隙有重要影響。定、轉子的振動和噪聲、軸承和軸承的燒損、鐵芯的清理等直接關系到機座和端蓋的變形。

微型電機機殼通過對焊接殘余應力消除及套管加工工藝的研究，確定了合理的消除焊接殘余應力的方法和加工工藝，以更好地消除套管焊接殘余應力，提高圓度和同軸度的加工精度，保證電機的質量。

微型電機機殼的焊接殘余應力是指焊接后套管內的焊接殘余應力，主要是由于焊接過程中加熱不均勻造成的。電機在運行過程中，焊接殘余應力會逐漸釋放，嚴重影響電機附件的同軸度，導致電機振動、軸承燒磨、定轉子鐵芯清理等一系列產品質量問題，振動時效法和熱處理法是消除微型電機機殼焊接殘余應力的常用方法。

微型電機機殼的振動消除應力，又稱振動應力消除法，是利用嚴格控制的振動能量使焊接殼體產生共振，并將振動能量傳遞到殼體的各個部位，使工件輕微變形，使變形的晶格恢復到平衡狀態。為了解決套管加工過程中及加工后的殘余內應力問題，提出了一種應力引起的尺寸變化和載荷抗力的變化方法。

微型電機機殼的時效振動法具有投資少、生產周期短、操作簡單等優點，但時效振動后套管焊接件的應力消除不穩定，消除應力不能達到效果。VSR過程簡單。首先，外殼由橡膠墊支撐，然后勵磁機和傳感器固定在外殼上。然后，將激振器和傳感器連接到振動老化控制器上。

微型電機機殼通過振動前掃描找出共振峰，并設定振動時間。通過掃描打印振動前后的老化曲線進行定性初步判斷。焊接套管的振動時間一般應控制在10～40min，對于剛性大、結構復雜的焊接套管，振動時效時間應相應延長。

考慮到微型電機機殼體受力單一、平衡，抗震性能要求高，選用HT200為原材料，采用機砂型鑄造。微型電機機殼粗基準：車削106±“°mm孔和端面時，以圓柱面為基準面，用V形塊和壓板定位。鐵的圓柱形表面和底座的下部。

當微型電機機殼選擇114±0.4mm的前后表面、側面和內表面時，選擇106±mm蓮花面作為基準面。以底面為基面切割底座上表面。